致力於品質
Our Approach to Quality
品質保證體系
亦即讓顧客滿意並且能夠安心購買的品質管理體制。
ROHM的組織分為研發本部、生產本部、業務本部、管理本部、總經理直轄部門等。
製造部(LSI、電晶體、二極體等)隸屬於生產本部之下，而製造部又分為可對應不同產品群之各個組織，
品質、成本、交期等相關事項則此一製造部門負責進行。
包含環保在內的各項產品之品保相關事項，則由各製造部門的QC*單位負責進行。
品質環境本部則於本部與製造部之間，以跨部門的方式建構全公司相關的品質管理體系，同時還負責監督製造部門的QC業務。
一旦於新產品研發、設計審查的各項階段、試產、量產等階段發生問題時，必須回到上一層的設計審查，
並且將相關問題回饋至產品設計、製程設計、品保設計等部分。
產品出貨後，必須積極取得客戶意見或是市場成效等資訊，
並將這些資訊回饋至新產品企劃、設計、製造等幾項主要的階段。
*QC:Quality Control (品質管理)
[符合新產品研發流程之品質保證體系圖]
創造零故障的設計與產品
一般而言，經由精密製程所製造出來的半導體屬於較容易損壞的產品，ROHM完全顛覆常識，以創造出讓顧客能夠安心使用的產品為第一要務。
以LSI為例，ROHM於LSI產品研發本部具體地增設了設計品質研發部。
設計品質研發部的活動乃是以確保設計品質為前提，並且橫跨多種用途，包括了即使在嚴苛的環境條件下使用時也不易遭致損壞之電路的開發，以及保護電路的導入等。
此外，生產體系研發部對於自行研發的組裝加工裝置係以「創造最佳品質」為目的，期盼裝置能達到自我診斷，以及零不良率等目標。
[研發製造流程(實例)]
可追溯性管理
一旦產品發生不良時，可立即藉由產品追溯生產資訊(批號資訊)。
利用生產批號進行追溯的生產履歷可利用製程中的4M (Man ：人員、Machine：機器、Material：材料、Method：方法)來針對該批號的生產條件及完成狀態等迅速進行調查。
ROHM全系列產品備有完整的樣品保留系統(Keep Sample System)，需要時，亦能進一步針對先前的產品重新驗證當時的產品狀態。
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